為什么選擇我們作為工業(yè)氣瓶制造商或供應商？
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造船業(yè)中使用的氧氣焊接和切割工藝
氣割基本上是通過僅與鐵和鐵合金發(fā)生的化學/熱反應來實現(xiàn)的。鐵或其合金可以加熱到鐵在高純氧氣氛中迅速氧化的溫度。
該工藝應用于造船中鋼板和型材的切割，其原理如下。在一小塊區(qū)域內(nèi)，金屬被預熱到給定的溫度，然后將一股封閉的氧氣流吹到這個區(qū)域。然后鐵在窄帶中被氧化，并通過氧氣流的動能去除熔融氧化物和金屬。然后在切割邊緣之間留下狹窄的平行邊間隙。在整個切割操作過程中，預熱火焰一直保持加熱切割頂部，因為切割前端的反應產(chǎn)生的大部分熱量不是瞬間的，并且往往僅在切割的較低水平釋放。少量的合金元素溶解在爐渣中并在切割鋼時被去除。然而，如果它們大量存在，合金元素，尤其是鉻，會延遲甚至阻止切割。其原因是它們要么降低渣的流動性，要么產(chǎn)生堅韌的氧化膜防止鐵進一步氧化的表面。這可以通過將富含鐵的粉末引入切割區(qū)域來克服，這一過程通常被稱為“粉末切割”。當切割鉻含量高的不銹鋼時，將采用“粉末切割”。
氣割是一項有著悠久傳統(tǒng)并不斷得到改進和發(fā)展的技術，氧切割是的鋼材加工方法之一，常見的是低合金鋼和低碳鋼，它還用于切割覆蓋腐蝕或包裝的金屬板，氣割工藝用于需要切割相當厚的鋼材，以保持的結(jié)果和率。
氧切割技術特點
這種類型的切割過程包括將加工材料的表面加熱到著火溫度，下一步是在高壓下供應氧氣，為獲得正確的切割結(jié)果，切割的清潔度應至少為 99.5%，由于這兩種作用，被加工材料被氧化并被吹出裂縫，產(chǎn)生燃燒熱并將更深層加熱到著火溫度，其余的過程在內(nèi)部進行，從而切割工件，為了正確進割過程，應使用專門設計的將燃氣與氧氣混合的割炬。
氧切割不適用于加工某些材料，這是由閃點引起的，如果是純鐵，則為 1050°C，當我們嘗試用 1.5% 的碳外加劑處理鋼時，溫度升至 1380°C，因此，氣割切割低碳和低合金結(jié)構(gòu)鋼效果很好。
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